Манометр состоит из шарниров, пружинных трубок и нескольких основных компонентов механизма.
Сварка манометра в основном включает свинцово-цинковую сварку, серебряную сварку, аргонно-дуговую сварку, специальную сварку и т. Д. Нормальная работа кларнета инструмента составляет 100 000 раз. Принцип его работы заключается в том, что трубка пружины деформируется, а движение (работа секторного зуба и центральной шестерни) приводит в движение стрелку, отображающую давление измеряемой среды на шкале панели.
Три распространенные проблемы при использовании манометров:
1. Шестерня вентилятора манометра изнашивается после работы в течение определенного периода времени;
2. На систему измерения давления манометра воздействует мгновенное избыточное давление измеряемой среды, вследствие чего стрелка не может вернуться в нулевое положение или устремляется ниже ограничительного гвоздя;
3. Стрелка прибора не возвращается на ноль после сброса давления в системе.
Три способа решения распространенных проблем с манометрами:
1. Увеличьте ширину контактной поверхности секторной шестерни и увеличьте контактную поверхность (то есть увеличьте модуль шестерни) для достижения цели защиты от износа и увеличения срока службы;
2. На перемещение инструмента устанавливается ограничитель. Когда система измерения давления подвергается мгновенному удару, цилиндрическая шестерня и секторная шестерня механизма не срабатывают легко, чтобы решить проблему, состоящую в том, что указатель не возвращается к нулю или указатель не возвращается к нулю после манометр подвергается ударному давлению. Проблема пробития за ограничительный штифт;
3. Система измерения ударного давления закрывает клапан под манометром.